【节能环保】专家：为陶业解决环保问题出谋划策

    专家：为陶业解决环保问题出谋划策

张柏清：陶业转型升级迫切需要节能环保型装备

中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长、陶瓷机械装备专委会主任、景德镇陶瓷学院教授张柏清认为，陶瓷行业的高速发展越来越受到能源与环境因素的制约。特别是建筑卫生陶瓷工业“十二五”规划中明确提出，全行业单位工业增加值能耗降低20%，生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。国家对节能减排指标的严控和陶瓷卫浴企业自身发展的迫切需要，使陶瓷行业面临转型升级的巨大压力。应该说，陶瓷装备制造业的提升，是陶瓷产业转型升级的重要组成部分和有力推手。陶瓷装备制造业的先进性和技术水平，可以从根本上提升陶瓷业转型升级的速度和质量，从基础上推进陶瓷业节能减排的效率和成果。因此，陶瓷机械装备行业面临为响应陶瓷产业转型升级的需要，迫切需要研发出一批科技含量高、节能降耗能力强的装备。那些有助于解决人力紧张、提高生产效率、提升产品档次、改善作业环境和行业形象、自动化程度更高、高效节能环保的生产机械装备，必将成为今后陶瓷装备制造企业研发和推广的重点。

对于目前陶瓷行业使用的节能环保装备状况以及将来的发展方向，张柏清表示，这些装备包括：1、适合陶瓷企业的高效除尘、脱硫、脱硝的技术和装备，以解决传统的燃煤气化技术产生的大量酚水污染;2、科达机电的“清洁燃煤系统”;该系统采用循环流化床技术，经工艺创新、技术创新使煤炭能量转化成燃气能量的效率达83%，而传统煤气化技术的转化效率约60%。另外，还不产生有害物(如煤酚水)排放和油性物质(如煤焦油)排放;3、低品位原料和工业废弃物的综合利用技术生产陶瓷产品的技术和装备;4、工业废水的处理与综合利用的技术和装备;5、陶瓷砖减薄工艺技术、成套装备;6、干法制粉工艺技术和装备;7、连续球磨工艺技术和装备;8、陶瓷砖塑性挤压成形工艺技术和装备;9、具备明显节能减排特性的窑炉;10、卫生陶瓷的高压成形、机械手施釉、机械自动修坯等技术和装备;11、加快研发具有自动化、信息化和数字化的陶瓷工厂生产线，为实现陶瓷企业的集成控制，建设资源节约型、环境友好型，增强可持续发展能力的现代化陶瓷企业提供新型的技术和装备。

尹虹：新国标部分限额超出了目前陶企的技术能力

中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹表示，由环境保护部与国家质量监督检验检疫总局共同发布的强制性国家标准gb25464-2010《陶瓷工业污染物排放标准》2010年9月27日发布，2010年10月1日实施，该标准主要涉及陶瓷工业的水和大气污染物排放控制标准。其中部分限额(如：氮氧化物浓度、颗粒物排放浓度等)已经超出了目前陶企的管理技术能力，由于陶瓷行业关于降低氮氧化物浓度的研究与应用几乎完全是空白，而且脱氮装置在陶瓷行业的应用至目前尚无先例，相关脱氮装置及运行费用昂贵，在陶瓷行业使用脱氮装置几乎没有可行性。另外，新标准对喷雾干燥与陶瓷烧成烟气颗粒物的排放浓度限额大幅提高，对现有陶企的颗粒物排放浓度限额为：水煤浆100mg/m3，油、气50mg/m3，新建陶企为：水煤浆50mg/m3，油、气30mg/m3，目前陶企通过通常除尘设备要达到这个标准限额都有难度。这些都可能会严重影响该标准的全面实施。

据了解，国家标准gb25464-2010《陶瓷工业污染物排放标准》将所涵盖的陶瓷工业分为四大类：日用与陈设艺术瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷与特种陶瓷。对于建筑陶瓷的抛光砖类产品的单位产品基准排水量分别为1.0、0.3、0m3/吨瓷(现有企业、新建企业、先进)。该标准主要涉及常规污染物和特征污染物，其中常规污染物包括二氧化硫(so2)、氮氧化物(以nox计)、颗粒物、烟气黑度(林格曼黑度级);特征污染物有铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物、氯化物、氟化物。对照标准建陶行业较多关注二氧化硫(so2)、氮氧化物(以nox计)与颗粒物的排放标准，so2是燃料中的硫在燃烧时氧化的产物，新标准比原先执行的gb 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》要求严格，现有陶企都必须上烟气脱硫设施，方可达到标准要求。而关于氮氧化物(以nox计)，原先使用的国家标准gb 9078-1996都没有关于nox规定，陶瓷行业烧成过程中产生的氮氧化物，少量来自燃料中的氮燃烧生成，大部分是空气中的氮在高温下氧化生成。氮氧化物的生成速度与燃烧过程中的最高温度及氧、氮浓度有关,氮氧化物的浓度与气体在高温区停留的时间有关,停留时间越长,烟气中的氮氧化物浓度越大。

黄希然：有条件的地方应尽快使用天然气

佛山市陶瓷行业协会专职副会长黄希然表示，现在陶瓷行业使用的能源主要有煤、煤气、液化石油气、柴油、重油和天然气。在佛山，由于成本及烧成条件等原因，已经基本没有企业再用液化石油气、柴油和重油了。有些企业会将水煤浆用在喷雾干燥塔的热风炉上，由于解决了烧成稳定性的问题，有一些企业甚至在喷雾塔上直接用了粉煤。对于煤制气，由于煤在运输途中会产生扬尘污染、生产中会释放有毒的二氧化硫和氮氧化物，以及酚水的污染，因此不是企业的首选。而且煤制气转化率很低，其单位产值的能耗是天然气的1.5倍以上，要降低单位产品能耗就要使用天然气。

因为天然气基本不含硫，氮氧化物含量较低，也不会带来排放污染，既可以提高产品质量，又可以降低单位产值的能耗，是一种比较理想的燃料。佛山的东鹏、鹰牌、新明珠等7~8家企业都已经在使用天然气。目前使用天然气最大的障碍就是供气的条件、供气的设施、供气的价格等问题。现在天然气的气源非常丰富，有来自澳大利亚的天然气，也有来自东亚、西亚、印尼、土库曼斯坦，以及内地的长沙、武汉、重庆、陕西等地的天然气，这10年我国天然气的发展飞快，有条件的地方应尽快使用天然气。

　　黄希然告诉记者，目前制约天然气在陶瓷行业广泛使用的最大的问题就是价格的问题，佛山天然气的价格太高，居民用气是3.85元/立方米，而企业用是4.8-5.3元/立方米。因此他呼吁，广东省政府和佛山市政府应该很好地联系供气公司和企业协调，降低天然气的价格，使企业与居民在天然气的使用上能够同气同价，让广东省特别是珠江三角洲以及肇庆、清远、恩平等规模企业尽快用上天然气，大家共同努力来改变陶瓷产业目前分散使用的煤制气的状况。

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