【节能环保】华信达开创节能环保新革命

    华信达开创节能环保新革命

“公司更名后，未来的产品开发将围绕‘节能环保’概念开展。”近日，佛山市华信达窑炉工程有限公司更名为佛山市华信达节能环保设备有限公司(以下简称“华信达”)，作为新上任的总经理，林伟东对重新组建核心管理团队的华信达，在技术研发、产品开发、经营管理、市场开拓等方面都信心满满。而公司理念转变的第一步，就是生产高层次的节能环保精品窑炉。“生产符合国际标准的设计装备、引领陶瓷行业往节能环保方向发展，是我们的战略思维。”

据了解，改名后的华信达将潜心攻克宽体窑、薄板窑炉、垃圾处理混烧窑这三项装备。为更深入了解目前公司在上述项目的最新进展及核心技术，本报记者特意向林伟东询问相关情况。

专攻高层次精品窑

节能降耗是行业的发展趋势，宽体窑所具有的效率高、产量大优势，很好地符合陶企绿色生产的要求。据采访，今年年初，华信达开始从事宽体窑研发，目前窑炉内宽为3.5米，长超400米，日产量达4.5万平方米，产品已应用于内蒙古、河南、湖北、湖南、江西等地的陶企。

华信达宽体窑注重控制排烟环节中的气流走向，减小气流阻力，产品综合节能效率提高20%。林伟东告诉记者，为重点攻关和环保两道环节，公司与中国核工业深圳设计院合作，利用核工业技术，采用高端材料，把窑炉保温做到严密，不外泄，窑炉外部温度低于70℃。

在结构设计方面，华信达改变了燃烧结构，精确计算燃料与空气的比例，使其充分燃烧而不被废气带走。另外，精确设计好窑炉管路与风机的配合，大量减少阻力，使窑炉工作处于微正压状态，既降耗又省电。鉴于精良的设计，设备运行时可严格控制废气排放，将废气回收净化再利用。

精品窑炉系列是华信达日后的研制趋向，“全抛釉宽体窑和薄板窑炉也是即将攻克的主要目标。”林伟东透露，由于薄板窑炉技术含量高，目前正在申请相关专利。据采访，公司自主研发的“蛋形”(上下拱形)窑炉结构也处于专利申请阶段。

令人惊喜的是，华信达将准备生产生活垃圾焚烧窑，第一阶段工作已经完成，下一步则与上市公司合作，以华信达工厂为生产基地开展全面生产。

全面修复环保漏洞

“窑炉的结构设计力求配合好陶瓷厂的工艺配方，窑炉的工作状态要完全服务于瓷砖的烧成工艺，否则就在做无用功，造成极大浪费。”在林伟东看来，无论多好的窑炉必须以服务客户为前提，只有配合陶企的经营理念，才能研制出真正性价比高的装备，并进一步引领行业向前发展。

华信达的绿色低碳理念，不仅体现在窑炉自身的选材以及为客户带来的经济效益上，而且还表现在企业通过微创新、微改良，切实帮助客户解决一线生产的节能环保问题上，从而降低陶企各环节的生产成本。

“在充分研究窑炉企业现存短板的基础上，我们将逐步优化技术和改良设备。”林伟东表示，为打造高端品牌，华信达除生产满足客户需求的优质产品之外，还要改变窑炉生产的“陋习”，从细节上改善自身的生产技术、管理模式和经营思路。

　　记者了解到，大多数设备制造商都通过其他小型企业加工来组装产品，但华信达会自主研发设备。另据林伟东透露，未来公司将成立专门的节能系统研发部门。其最终目的，都是为了研制更加契合陶企需求的节能环保装备。

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